• 原材料涉及多計量單位，存在一個物料多個料號的問題，直接影響倉庫的收發存和

生產部門的統計分析。

•  產品種類繁多，BOM 層級較多。

•  音膜生產工藝繁瑣，生產周期短，PMC 需要手動計算需求，無法快速下達生產、

委外及采購計劃。

•  車間使用倒扣法，線邊倉管理不到位，存在超發、挪料、退料與補料問題，

造成車間物料管理混亂，浪費極大。

• 供應鏈生產與財務無集成，存在多頭數據源，給財務對賬與核算帶來一定困難。

• 成本核算完成依靠人工完成，準確性和可靠性存在疑問。

• 啟用了U8  系統的LRP 計劃，解決了客戶以前無法對訂單進行全程跟蹤的問題。

同時，通過前期對物料和BOM規劃，LRP 運算后可 以得到完整的生產、采購、委外

等各級計劃，物控人員只需要極少的時間進行檢查和簡單修正，即可快速下達各項計劃，

提高了生產效率。

• 在產品完工的同時，生成產品條碼，既滿足了客戶需求，也規范了企業內部的物料管理，

做到所有產品統一標識，為將來全面引入條碼 技術管理物流打下基礎。

• 采用U8  系統存貨多計量單位管理，徹底解決了困擾企業多年的原材料多單位計量問題，

不但保證了物料采購成本核算的準確性，還 提高了倉儲管理的工作效率，滿足了生產要求，

大幅減輕了人工進行單位轉換的工作量，既方便快捷又準確高效。

• 依托U8  輕松實現了從產品設計、采購、銷售、生產制造、財務、人力資源管理等

主要業務環節的集成管控和實時共享，并為將來商 業智能分析奠定基礎。

• 合理構建了產品BOM，保證了基礎數據的準確性，使生產全過程可管、可控。

•  實現了生產計劃運算的自動化，大大減少了人為干預和操作，提高了生產效率，

降低了出錯率，生產計劃下達時間由4 小時縮短到現 在的30 分鐘。

• 實現訂單全程跟蹤，提高了企業整體的接單效率，保證了產品按期交付。

•  加強了產品質量管理，實現了產品質量可追溯，提高了客戶滿意度。

• 實現了企業成本精細化核算的目標，為將來IPO 打下基礎 。

       經過東莞輝海專家團隊的精心實施與輔導，用友U8  一體化產品在我司成功上線，

給我們提供了一個高技術水平的信息化管理平臺，全面提升了我們的生產交付效率和

客戶滿意度，使我們核心競爭力上了一個臺階。在此非常感謝用友集團對于涌韻 ERP 

信息化項目的高度重視與支持。未來我們將繼續加強與用友集團的緊密合作，希望用友

更多的專家顧問投入到涌韻信息化項 目的建設工作中來，共同努力把涌韻成為電子設備

制造業的成功典范。