困擾家居行業的獲客難、成交難、效率低下、“所見非所得”等，種種痛點歸根結底都源于數字化在家居行業內的相對缺失。企業要做到“唯快不破”，依靠數字化工具提升從設計到生產的效率成為了關鍵的一環。家居行業的數字化改造，將助力企業的效率提升、服務能力提升和智能制造轉型，奠定企業在行業巨變、經濟新常態背景下的硬核實力。
健威集團創立于1993年，是一家大型房產家居綜合企業，由房地產事業部、商用事業部、家居事業部三大事業板塊組成，28年來一直專注為人們提供美好生活空間，銷售網絡遍及全球一百多個國家和地區。健威堅持工匠精神，以高標準樹立行業標桿，先后榮獲國內外權威機構授予 的上百項榮譽認證和稱號，以堅實的品質、人性化的設計、貼心的服務贏得全球客戶的認可與信賴。
“健威經過28年的發展，始終堅持著一個使命，為人民打造一個美好的生活空間而奮斗。” 健威國際家具有限公司總經理趙俊表示，健威非常注重數字化管理，從基礎運用到數智工廠的不斷升級，數字化、智能化逐年優化，其中攜手鼎捷MES智能制造解決方案，為企業管理精進提供了重要幫助，正式邁向集團化智能營運，實現車間透明化、數字化、智能化。
▲健威國際家具有限公司總經理趙俊
作為健威企業集團數字化轉型升級的服務提供商，鼎捷圍繞數字化營運管理咨詢與物流自動化改造兩大核心服務，為健威提供軟硬件結合的企業數字化全流程解決方案。在致力于為健威不斷提升產品品質、強化成本管理、提高生產效率，改善產品的交付周期的效益前提下，確立了兩大“優先”：1.常規產品批量化重復性生產模式，以效率和成本控制優先；2.定制產品提供從銷售接單到工廠生產服務端到端方案，以速度和質量優先。
在健威的智能車間，將以機器人和設備代替人工操作，減少人為干預，實現自動檢測、生產預測和優化、模擬分析與優化，做到更深層次的提質、提效。
“企業經過近30年的發展，不可避免的面臨著轉型，董事長非常明確提出要用信息化加自動化來生產工業化的產品，就是要高效、高速的生產出高質量、高性價比的產品。因此近幾年健威在信息化和自動化方面也在不斷的探索和改造。”
健威集團信息中心總監冉杰表示，健威在引入MES后，對于車間現場生產改善明顯。“信息化的第一點就是把人工的、繁雜的工作，進行系統化，數據化；第二點是對于車間重復勞動、效率低的工序，進行簡單化、自動化，提高人和設備的效率。經過近兩年的努力，以往人力比較密集的工序，可能需要20多個人，現在只需要2~4位；以往比較復雜的工序，現在掃描二維碼，系統就能自動調動加工程序進行加工。人員少了，效率卻提高了，這對成本管控效益來說提升很大。”
▲健威集團信息中心總監冉杰
“從18年引入MES之后，健威對所有設備加工進行了精確分析，無論是基礎數據，還是每個設備或者部件類別的分析，都提供了非常清晰的數據，根據數據邏輯，再進行相應管理對策的升級。”健威國際家具定制制造中心總監李云峰分享說，在MES引入后，改善較為明顯的效益就是板材的利用率和制成返工率。“在沒有引入MES系統之前，因定制制造體系的特性， 主要采用手工計算的方式來實現對板件訂單的控制。引入MES系統之后，針對設備的加工特性來對所有的板件進行分類，所有設備在生產的時候都是清晰的。從19年的下半年到現在，板材的利用率從原有的百分之74上升到百分之88.2。車間的制成返工率從原有的百分之34，下降到百分之11。”
▲健威國際家具定制制造中心總監李云峰
通過優秀的生產模式，結合生產排程，將機器設備的利用率發揮到較佳，大大提升產能，健威定制車間工廠單班產出從4000片提升到6000片
通過引入自動化和數控化設備，大大減少了直接生產人員，降低了車間現場的人員要求和人力成本，使生產節拍穩定可控，人均產出提升百分之20-30。
計劃體系、制造體系與物流體系有效結合，健威定制訂單的1天內的齊套率從百分之60上升到了百分之85，成品庫存周轉區域減少了百分之30。
“在和龍鼎（鼎捷）交流的過程中，發現龍鼎（鼎捷）的顧問和項目經理對家具行業有很深的理解。尤其在定制車間也需要MES的定制服務，那龍鼎（鼎捷）也幫助健威很快進行定制信息化的落地，給我們定制行業打下一個很扎實的接觸。” 健威國際家具有限公司總經理趙俊對雙方未來的合作表示進一步的期待。
未來的健威，將以全球化視野和戰略規劃，踐行人性化的核心理念、信息化的流程管理和數據化的用戶體驗提升，開啟所想即所見的智造家居新時代。作為智能制造的整合者和規劃者，鼎捷軟件也將繼續為家具企業的良性快速發展提供更多定制化的智能制造解決方案，協助更多像健威一樣的企業成為家具業智能制造發展下的新標桿。
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