萬向集團海南分公司是萬向全資子公司，位于海南省?？谑泻？诒６悈^，擁有前軸裝配線、后軸裝配線、噴漆烘干線、電泳線。專門裝配汽車前后軸總成，主要汽車配件有前梁、后梁、擺臂、縱臂、前軸、后軸、連接軸 等產品，長期與一汽、海馬、廣汽等建立穩定的合作關系。

• 行業的競爭激烈，企業在訂單與產品全生命周期管理的主線上、供應鏈、生產計劃、

制造業務上，都需要做出 重大的業務變革。

• 產品的特性屬于典型的離散制造，工藝復雜、生產周期長，生產現場管理難度大，

生產物流要求控制嚴格。

• 生產現場情況不透明，以往很多情況下，只能等產品完工入庫后，才知道產品狀態，

生產線上的缺料、設備故障、材料缺陷等異常狀態，通知反饋周期長，無法快速解決

車間現場的問題。

• 在生產過程中的質量追蹤，主要依據紙質單據填寫，難查找易丟失。

• 在公司內部核算方面，財務核算成本繁瑣，無法快速獲取生產相關的核算數據。

       用友-萬向智能制造解決方案，是在融合生產計劃、供應鏈、制造業務等管理的要求下，重點解決計劃管理、 數據采集、

質量追溯、生產現場管理、材料管理、設備與人員管理等關鍵應用。

• 訂單與產品全生命周期管理：嚴格執行整體計劃、按單生產、按單質檢、按單領料、按單入庫的業務模式，

實現了銷售到出庫、計劃到 產品的全流程管理。

• 生產現場管理與數據采集：在車間現場中，實現了訂單管理、人員設備的派工、工程變更等現場業務管理；

通過無線射頻技術及生產條 碼，實時采集生產現場的工序進度、投料、工序檢驗等相關數據，實現車間生產數據完全透明化，

讓管理人員可實時了解到在制品、質 量、物流等情況。

• 生產現場材料管理流程：在材料投放車間過程中，覆蓋了從材料的領用到使用的整個過程。

生產現場還提供了工位缺料預警，實現從缺 料到補料的過程管理。

• 質量全程追溯管理：通過車間現場檢驗管理，實現對于質量原因、責任人、責任工序、處理方式的登記與分析，

實時了解生產現場的產品質量情況，實時給予質量的處理意見；同時利用材料管理流程的數據，實現了產品批次

追溯到生產材料、生產人員、生產設備等生產 質量相關信息，真正做到了全流程的質量問題追溯。

• 現場生產業務看板：將實時的每個班組、車間、生產線等生產單元的現場生產情況、質量情況、業務情況反應到

現場生產業務看板。

• VMI 管理讓企業從傳統的采購管理向外部資源管理轉變，通過協同業務，

把對供應商的產品由事后把關改變為事前參與、事中控制、 實時監管，促

進供應商產品質量的改善和供貨及時。

• 通過車間現場管理，實時采集生產現場的關鍵信息，使車間生產數據透明化，

達到實時的績效分析及信息分享，促進產品工藝改善與人 員能力提升。

• 通過現場數據采集，可以即時了解生產瓶頸和中斷異常情況，加強了業務快速

協調和生產流程管理。

• 通過實時質量監控，大量減少返工，隨時追蹤生產線問題和返工率、報廢率等

異常情況，即時解決問題。同時質量追溯系統提高客戶對 于企業產品的滿意度。

• 現場看板將生產情況、質量情況、業務情況實時投放到車間現場與管理中心，

實時判斷生產延誤的原因及其生產效率，從而達到提高 企業制造能力和生產管理

能力的最終目的。

      應用了用友U8  系統，我們在訂單與產品全生命周期管理、產品全程質量追溯、車間現場可視化管理等方面有了質的提高，通過實踐看到了公司在生產過程控制、質量控制、材料控制等方面的管理提升，為我司在未來智能制造的道路上邁出了堅實的一步。