隨著互聯網、物聯網、云計算等迅勢發展，工業4.0席卷全球，以客戶為中心的高度定制化時代已經到來。泰禾智能精準的判斷到，企業能否成為工業設備行業的佼佼者關鍵在于：是否能及時、快速地滿足客戶對個性化產品的需求！

“為了有效支撐集團公司4大板塊業務的發展，泰禾智能近兩年在整個信息化、數字化方面的投入非常大，先后上線了PLM生命周期管理系統、銷售板塊CM銷售管理系統、供應鏈SRM系統以及ERP（T100）系統等等。”集團運營中心副總經理李坊在對于泰禾智能為何要做信息化、智能化升級項目時說到。泰禾智能在2019年選擇與鼎捷達成戰略合作，先后引入PLM、ERP（T100）等系統，建立集團物料標準化管理、設計生產協同管理、產品生命周期管理，從而改善品號重復率高、BOM變更周期長、PLM資料齊套率低等問題。

▲集團運營中心副總經理李坊

透過集團物料標準化管理，提高產品設計水平

“例如物料的標準化方面，通常的物料標準化就是名稱標準化、規格標準化，常見的問題可有一物多碼等現象。針對這些問題制定了物料名稱的標準化規格，如何進行系統設定，防止不同的工程師對同一種物料產生不同的代碼，給后端采購、倉庫都來帶來不必要的問題。”集團研發中心研發管理部辦公室主任汪雋清講到，“在上pm系統之前，我們用的是一套pdm系統，整個系統平臺存在一物多碼的現象比較嚴重。我們通過 plm系統規劃的過程中，通過物料的標準化，規格的標準化，把產品分成了9大類，每一類里面又分了很多的三級分類，前前后后一共規劃了450多種三級分類，這也是我們在前期藍圖規劃中很重要的一點”

▲集團研發中心研發管理部辦公室主任汪雋清

物料標準化管理

1. 通過集團化的物料編碼體系，從根本上解決物料號重復的問題；

2. 物料合理分類，并通過技術參數自動合成到規格準確完整的定義物料；

3. 通過物料的申請承認流程，確保物料的新增是合理、規范的，且不會重碼；

4. 通過物料的停用流程，確保物料的退出機制。

電子元器件管理

1. 建立全公司統一共享的硬件符號封裝庫，進行原理圖設計的標準化；

2. 通過電子料的優選等級調整流程，確保物料的信息及時準確；

3. 通過電子料的承認流程，規范電子料的選用，并保證其質量。

“之前在信息化項目升級工作開展時，在圖紙、規則等的標準化程度很難推進。在PLM項目組建立的時候，主要是引導一些工程師進行改變，但改變的過程中肯定會打亂他們原有的工作習慣，經過對項目組成員的溝通協調，展示其中的一些優越性，慢慢改變一些工程師的設計習慣。”集團運營中心信息管理部經理許周提到集團在推進物料標準化管理時說到，實施的成效也很明顯，一物多碼減少帶來直接間接經濟效益約75萬元。

設計生產協同管理 增強研發項目管理能力

“有很多圖紙分散在研發、生產、采購供應鏈等很多個部門，對于部門之間的協同帶來了很大的問題，包括圖紙的版本管理，比如說一個部門對圖紙進行了變更，那么其他部門很難得到一個有效的、一致的變更。plm系統上線之后，對圖紙進行統一管理，版本的管理維護、變更等，都得到了很大的加強。同時直接生成 bom，有效的提高了數據流轉的效率。”集團研發中心副主任賈仁耀表示，PLM系統在設計生產協同方面的管理，對于研發有很大的效率提升，其中BOM人工錄入核對時間降低4800工時/年。

▲集團研發中心副主任賈仁耀

設計生產協同管理

1. 2D/3D/ECAD設計工具與PLM平臺集成，規范設計過程，提高設計標準化程度；

2. 提高CAD設計效率，提高圖紙標準化程度，通過集成提取BOM，提高BOM準確性；

3. 通過PLM平臺與ERP集成，管理產品標準BOM及訂單BOM，提升數據流轉效率；

4. 無紙化辦公及圖文檔下發，提高版本準確性，節省紙質檔圖紙打印成本。

研發項目管理

1. 立項前的需求評審管理，提高需求的規范合理性，提高需求的質量；

2. 通過對項目執行過程的有效監控，及時發現問題處理問題，從而提高項目的準時率；

3. 通過對項目任務及交付物的統計，以客觀評價研發工程師的績效；

4. 通過PLM項目管理平臺，增強公司項目管控能力，提升研發能力。

產品全生命周期管理，構建企業知識管理追溯全平臺

“以前主要還是采用人工形式來管理，現在借助PLM、ERP系統從概念階段，從需求分析，到產品的設計開發、實現、試制、測試，一直到驗證、發布等等整個階段，都可以在線上來實現，而且各個部門都可以同步的來對產品進行有效的管控。”集團研發中心副主任賈仁耀提到，自泰禾智能建立了產品全生命周期管理后，變更范圍影響分析耗時減少960工時/年，圖紙打印、下發、查找、確認工時減少6000工時/年。

工程變更管理

1. 建立完整的變更管控流程，將所有更改在PLM中進行記錄，記錄變更原因以便追溯，并形成所有數據歷史版本的記錄，從而避免重復錯誤的發生；

2. 建立變更影響全方位分析機制，分析在制、庫存、在途情況，避免變更遺漏，實現變更的閉環管理。

產品生命周期管理

1. 管理產品的開發階段、驗證階段、客戶階段以及產品退市等生命周期階段；

2. 管理產品全生命周期從概念到報廢全時期涉及到的相關數據與流程，構建知識管理全平臺；

泰禾智能的信息化項目升級，實現了數據的標準化，統一歸檔至PLM共享管理，物料BOM/文檔/圖紙/程序/表單/變更等要素；業務流程的標準化，提供可執行、可落地的系統化流程，實現標準化的流程執行與記錄；開發流程的標準化，通過項目開發流程串聯各業務動作，使過程可視化、任務明確化、結果智能化。

“希望泰禾智能智能化、數字化的不斷升級，會讓泰禾智能在工業產品或者工業設備的領域，可以做到一個引領者，在整個業界的服務方面成為一個佼佼者。”集團運營中心副總經理李坊表示了泰禾智能的愿景。

作為打造智能工廠的先行探索者和實踐者，鼎捷立足于“智能工廠頂層設計與規劃”，助力制造企業建成集綜合集成信息管控平臺、實時協同優化的智能生產體系、精細化能效管控于一體的生產制造各環節“高效協同、精益管理、持續改善”的高效、低耗、靈活的智能工廠。未來，鼎捷軟件將繼續整合優勢資源，攜手泰禾智能持續持續推動智能制造在工業設備行業的全面產業化，助力泰禾智能邁向世界工業設備行業領導品牌。